1929年，邓禄普(Dunlopillo)(也称为邓洛普橡胶公司-Dunlop Rubber Company)发明了乳胶泡沫。这种最初的生产过程，称为邓洛普(Dunlop)生产过程或标准生产过程，也是世界上绝大多数乳胶制造商所广泛采用的生产技术。

这种生产过程在二十世纪七十年代得到改进，并按其发明人的名字命名为Talalay生产过程。目前，全世界仅有少数制造商采用这种Talalay生产过程。其生产成本远远高于标准生产过程，例如，模具成本就大约是标准生产过程所 用模具的10倍，制造过程中的能耗也更高。但是，由Talalay生产过程产出的产品品质卓著。其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。

邓禄普(Dunlopillo)标准生产过程：

将天然橡胶树汁，加入发泡所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入二氧化炭发泡空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经 一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干，检测然后包装上市。

邓禄普(Dunlopillo)乳胶生产工艺的优点是：

成本相对低，原料损耗低，模具设计多种多样，能设计出三区，五区，七区等的乳胶床垫，广泛被人们使用。是市场上主流的乳胶床垫生产技术。这种技术可以设计成大小孔床垫，上下相通的乳胶床垫，侧面透气的孔的乳胶床垫，从而透气性更加强大。

特拉蕾(Talalay)生产过程：

备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖 和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇／水等液体。液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的 空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。 热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。T

特拉蕾(Talalay)生产过程的优点：

均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。Talalay乳胶比普通乳胶更快弹回，而普通乳胶因弹回差而回弹性差。
均衡一致、内部相连的蜂窝结构可以提高通风性和透气性。身体潮热和湿气可以经由床垫快速吸除。普通乳胶中的孔，因为气泡没有冻结不会互相连结，是相互隔离 的，其潮热和湿气传导性能与Talalay乳胶相比较差。

经过特拉蕾(Talalay)技术的洗礼，乳胶变得更为均匀、透气，从而能够提供更好的承托力、更安全，对脊柱健康大有助益。再加材质本身的防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。经过Talalay技术处理的乳胶垫在价格上要更昂贵一些，因为制造成本更大，损耗更多，透气性略好一点。

Talalay乳胶技术工艺缺点是：成本高，损耗大，不能做七区，不能做气孔相通，不能做一体成型的较厚的乳胶床垫，床垫略软。

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